Публикации

Сегодня предприятие располагает собственным производством, складом запчастей и больших сборочных узлов, химической лабораторией, отделом проектирования и программного обеспечения, исследовательским и учебным центрами.

Более 1500 систем уже установлено на рулонных офсетных печатных машинах во всем мире.

Компания стремится занять лидирующие позиции по производству высокоинтенсивных систем УФ- и ИК-систем для высокоскоростных печатных машин, а также обеспечить своим клиентам техническую поддержку и сервисное обслуживание, индивидуальное проектирование устройств и внедрение их в производство.

Офисы продаж и сервисные центры компании расположены по всему миру. В России оборудование Prime Systems представляет компания «НИССА Медиапроект».

«Применение УФ-устройств обеспечивает закрепление краски на высоких скоростях работы печатной машины, они отличаются надежностью, не требуют постоянного обслуживания и специального обучения персонала, в результате способствуют росту производительности и объема выпускаемой продукции, повышению рентабельности производства и увеличению его возможностей», - отметил г-н Мидлик.

Продуктовая линейка компании представлена семью основными категориями продукции:
- серией УФ-установок (процессоров) с воздушным охлаждением Optimum;
- серией УФ-установок (процессоров) с водяным охлаждением Diamond;
- системой ИК-сушек;
- однокамерной установкой (процессором) УФ-отверждения с несколькими лампами;
- серией УФ-установок (процессоров) MiniScan 3C;
- системой УФ-отверждения с непрерывной подачей листового материала;
- УФ-камерами отверждения в инертной среде (азот).

В качестве дополнительных опций и вспомогательного оборудования предлагаются:
- УФ-системы с постоянной и автоматически регулируемой мощностью;
- системы управления потреблением энергии;
- металлогалогенные УФ-лампы;
- ИК-панели с охлаждением и дихроичными отражателями;
- системы контроля УФ-интенсивности - статические и интерактивные;
- устройства улавливания красочной пыли.

УФ-системы обладают рядом преимуществ по сравнению с другими технологиями. Моментальное и полное закрепление краски делает возможной обработку продукции в линию и отгрузку ее в день изготовления, обеспечивая рост производительности и прибыли предприятия. УФ-краски и покрытия характеризуются отсутствием отмарывания или смазывания красок, обладают превосходной устойчивостью к истиранию и к химическим воздействиям, повышая долговечность печатной продукции, что очень важно при печати журналов, обложек годовых отчетов, упаковки.

С УФ-покрытиями достигается высочайший уровень глянца - на 15-20 пунктов выше, чем у покрытий на водной основе, делая внешний вид издания более привлекательным для покупателя.

По оценке Управления по охране окружающей среды США (ЕРА), УФ-технология признана наиболее экологически чистой, исключающей наличие паров органических растворителей в печатном цехе и их выброс в окружающую среду.

В отличие от устройств Heatset, состоящих из множества сложных, громоздких узлов, УФ-системы отличаются компактностью и сокращают на 40 % потребности в производственной площади для печатного оборудования.

Для закрепления краски с обеих сторон полотна устройство устанавливается после последней печатной секции или после лакировальной секции.

При использовании УФ-технологии отпадает необходимость во вспомогательном оборудовании (каталитическом конверторе, камере дожига, блоке охлаждения цилиндров).

Технология УФ-сушки очень проста: энергия УФ-ламп концентрируется и пропускается через подложку. Превосходно фокусирующая поток излучения установка Prime UVs с эллиптическим рефлектором обеспечивает максимальное проникновение УФ-излучения в химические УФ-составы, которые необходимы для достижения высоких скоростей обработки. Системы просты в обслуживании и обеспечивают максимальную интенсивность излучения для достижения максимальной скорости отверждения. Уникальная конструкция системы управления воздухом обладает рядом преимуществ и гарантирует стабильную мощность излучения, длительный срок службы УФ-лампы и УФ-рефлектора,а также минимальный нагрев запечатываемого материала.

Наибольшее распространение в полиграфии получили обычные ртутные УФ-лампы с максимальной интенсивностью излучения на длине волны 365 нм. Для того, чтобы отводить тепло, вырабатываемое УФ-лампой, все системы УФ-отверждения нуждаются в охлаждении. Существуют два распространенных способа охлаждения: воздушное - для рулонных машин и водяное - для листовых. Процессор серии Prime UV Optimum с воздушным охлаждением рекомендуется использовать для высокоскоростных рулонных машин, так как необходим большой обьем воздуха, чтобы отвести большую часть тепла, вырабатываемого лампой, остальное тепло передается на обрабатывающий блок или подложку. Процессор Prime UV серии Diamond с водяным охлаждением устанавливается на высокоскоростных листовых машинах.

Охлажденная вода циркулирует через алюминиевый рефлектор и компоненты корпуса, однако требуется и небольшое воздушное охлаждение, чтобы отвести тепло от поверхности лампы. Избыток тепла уходит через подложку. Системы водяного охлаждения требуют существенно больших затрат на приобретение, эксплуатацию и обслуживание. В УФ-процессорах используются следующие виды отражателей:
- эллиптический, обеспечивающий максимальную плотность потока излучения за минимальное время экспонирования;
- параболический, дающий равномерный поток излучения, падающий на полотно за максимальное время экспонирования;
- комбинированный  (сочетание параболического и эллиптического).

Интенсивность излучения или «максимальная плотность потока» влияет на глубину и скорость отверждения.

Для газетных машин компания Prime разработала технологию высокоскоростного УФ-закрепления красок на базе более универсальной и дешевой краски Arrowlith™, предназначенной для работы на газетной, каландрированной и мелованной бумаге.

Устройства Prime UV обладают достаточно большим потенциалом на полиграфическом рынке: при минимальных инвестициях происходит значительный рост производственных возможностей машины, улучшается качество печати и увеличивается прибыль. Количество установок систем Prime в газетной отрасли стабильно растет: в 2003 г. поступило всего 2 заказа, а к концу 2007 г. их количество возросло до 30. УФ-системы легко устанавливаются как на новые, так и уже работающие машины. Период монтажа занимает от 2 до 5 дней. УФ-системы комплектуются следующими узлами: УФ-процессором, стойками электропитания, воздуходувами и системой управления.

Конфигурация системы определяется максимальной скоростью печатной машины, максимальной шириной полотна, условиями в печатном цехе (температура, влажность и т. д.).

Запуск УФ-системы на газетной машине производится в течение одной минуты. В случае возникновения аварийной ситуации (замятие полотна) затворы под лампой немедленно закрываются, система продолжает работать на малой мощности. После возобновления движения полотна затворы открываются и система переходит на производственную мощность.

Prime UV предлагает трехуровневую систему управления IR System Control. Она включает интерфейс оператора - сенсорный экран, разработанный для конкретного заказчика; экран управления Premier EZ-Touch - многоуровневый сенсорный экран, детально отражающий работу устройства, и платформу управления Smart 2100 Control Platform.

Платформа Smart 2100 позволяет специалистам сервисной службы Prime Technical Service дистанционно диагностировать 95 % всех неисправностей по аналоговой линии напрямую через l-modem, минимизируя затраты времени на обслуживание.

«Я уверен, что все больше типографий, работающих по технологии Coldset, будут стремиться к внедрению УФ-технологии для повышения эффективности и прибыльности своего бизнеса», - сказал в заключение г-н Мидлик.

Работу семинара продолжил менеджер по продажам компании Q.I. Press Controls г-н Дринхьюзен, который представил новейшие разработки своей фирмы.

Компания O.I. Press Controls основана в 1996 г. в Нидерландах и специализируется на разработке систем управпения замкнутого цикла для газетного и журнального производства. Представительства компании расположены в Северной и Латинской Америке, Индии, Китае, Японии, Австралии, Европе. Всего установлено более 4 тыс. систем.

«Аббревиатура Q.I. в названии компании расшифровывается как качество (Quality) и интеллект (Intelligence), что полностью соответствует основному принципу ведения нашего бизнеса. Мы предлагаем революционные и эффективные решения, направленные на оптимизацию печатного производства, на базе интеллектуальных контрольно-измерительных систем, которые используются при печати по технологии heatset и coldset. Автоматизируя процесс, вы экономите материалы, выигрываете ценное время и снижаете затраты, а следовательно, обеспечиваете быструю окупаемость проекта и рост прибыльности вашего бизнеса», - сказал г-н Дринхьюзен. Основной разработкой QIPC является интеллектуальная система приводок (IRS), которая включает в себя автоматические системы приводки по цвету, по длине рубки, боковой приводки и систему компенсации эффекта fan out. Работа системы IRS осуществляется следующим образом: цифровая камера считывает информацию о положении приводочных меток на свободно бегущем полотне, во время печати тиража система постоянно отслеживает окружную и боковую приводки и при необходимости выполняет корректировки. С переходом на печать другого тиража система IRS производит автоматическую перенастройку. Патентованное решение от компании   Q.I.   Press   Controls   -   самые маленькие в мире квадратные приводочные метки размером 0,2 х 0,2 мм, для них требуется свободное место всего 5x5 мм.

Простую и удобную эксплуатацию системы обеспечивает наличие сенсорного экрана управления с опцией просмотра в режиме реального времени, возможность предварительной установки до 99 программируемых работ (автоматический/ручной режимы, выбор цвета, выбор фальцаппарата и т. д.).

Также компания предлагает своим клиентам системы управления плотностью красочного слоя (IDS), систему контроля  качества  (IQM),  которая является специальным инструментом программного обеспечения для управления производством, а также пневматическое устройство компенсации эффекта fan out (Air Bustle Device).

Компенсация эффекта fan out осуществляется при помощи пневматического устройства Air Bustle Device®, форсунок или специального коррекционного ролика, расположенного между 2Hi секциями башни. Многофункциональные сканеры перемещаются в направлении, поперечном направлению движения полотна, и обнаруживают наличие эффекта fan out, измеряя параметры верхнего и нижнего положения форм. Замкнутая система компенсации эффекта fan out не зависит от качества бумаги и ширины полотна.

В заключение участники семинара задали вопросы докладчикам, и состоялся обмен мнениями. 

По материалам журнала "Полиграфия" №2, март 2008