Публикации

Немецкая компания Stoll, расположенная в Нюрнберге и основанная в 1996 г., специализируется на производстве комплексных систем сбора, разделения и утилизации отходов на промышленных предприятиях, в том числе полиграфических. Ее продукция отличается высоким техническим уровнем в сочетании с наилучшими экологическими и экономическими показателями. Компания, официальным представителем которой в России и СНГ с 2007 г. является фирма «НИССА Медиапроект», гарантирует компетентные решения для всего процесса от проектирования до ввода системы в эксплуатацию.

Система пневматического удаления отходов, или аспирации, основана на действии разного типа всасывающих вентиляторов, которые удаляют отходы производства (обрезки бумаги, картона и пылевоздушную смесь) от технологического оборудования.

В частности, для сбора длинных обрезков, отходов толстого картона, уборки ручных обрезков применяется вентилятор-измельчитель. Одновременно с созданием воздушного потока он измельчает отходы, придавая им форму и размеры, удобные для транспортировки и утилизации, и обеспечивает эффективную транспортировку измельченных отходов непосредственно в систему аспирации.

Вентилятор-измельчитель оснащен саморегулирующимся режущим аппаратом, положение режущих пластин которого изменяется таким образом, что отходы после измельчения имеют определенную форму и размер. Это достигается применением пружинной амортизационной системы, благодаря которой расстояние между ножами и приемником отходов поддерживается постоянным.

Каждый вентилятор, в том числе и вентилятор-измельчитель, проходит тест на окончательную балансировку.

По воздуховодам от мест образования отходов воздух вместе с обрезками и пылью перемещается к сепаратору - аппарату, предназначенному для отделения воздуха от материалов в установках пневматической транспортировки отходов, который отличается гораздо меньшими энергетическими затратами и потерей напора в сравнении с традиционным циклоном. Смесь отходов и воздуха поступает в верхнюю часть сепараторной камеры и попадает на пластину специальной формы, где происходит непосредственное отделение материала от пылевоздушной смеси. Материал, оседающий в нижней части удаляется из сепаратора при помощи многокамерного вращающегося шлюзового затвора. Отсортированные в сепараторе бумага или картон направляются в киповальный пресс или пресс-контейнер. Поток воздуха, содержащий пыль, выходит через заднюю верхнюю часть сепаратора и движется по воздуховоду в пылеуловитель.

Для повышения надежности работы системы и разделения отходов по сортам бумаги предусматриваются две ветви пневмотранспортной линии: сепаратор-пресс и пресс-контейнер Переключение между ними осуществляется оператором или в автоматическом режиме посредством двухпозиционного клапана.

Далее пылевоздушная смесь движется в фильтр - надежный пылеулавливающий аппарат, предназначенный для эффективного отделения пыли от воздуха. Высокая степень очистки позволяет возвращать воздух обратно в производственные помещения, что существенно снижает затраты на отопление в зимний период. Летом очищенный воздух может выбрасываться в атмосферу.

По мере увеличения толщины слоя пыли на поверхности фильтрующего материала возрастает сопротивление движению воздуха и снижается пропускная способность фильтра. Это является сигналом для срабатывания автоматики системы регенерации, которая импульсами сжатого воздуха очищает фильтрующие элементы.

Регенерация происходит периодически по заданному циклу без отключения фильтра. Сжатый воздух для очистки элементов фильтра подается из ресивера через электромагнитные клапаны. Длительность импульсов и частота циклов регенерации устанавливаются с помощью специального прибора управления. Фильтр имеет блочную конструкцию и может комплектоваться ручными и автоматическими устройствами для выгрузки пыли.

Отделенная пыль, собранная в бункере, ссыпается в контейнеры и затем удаляется из системы периодически или постоянно в зависимости от начальной запыленности воздуха.

Пыль можно собрать в полиэтиленовые пакеты или направить в гидравлический брикетировочный пресс. Полученные на выходе пакеты или брикеты легко и удобно вывезти с территории предприятия.

На крупных производствах комплексная аспирационная система может состоять из трех и более отдельных линий, управление всеми элементами которых осуществляется с главного пульта управления.

Сегодня руководители и акционеры многих крупных типографий готовы вкладывать средства не только непосредственно в печатное оборудование, но и в такие системы, которые делают производство более экологичным и надежным с точки зрения техники безопасности. Эффективная система удаления отходов производства - это естественный шаг российской типографии на пути к соответствию производства европейским нормам. В настоящее время мы ведем переговоры с несколькими крупными типографиями в России и Украине, которые проявили деятельный интерес к этому оборудованию.        

Статья из журнала "Полиграфия" №3, апрель 2008