Публикации

В настоящее время «Прайм Принт» печатает более 40 наименований цветных газет (6 – 7 млн экз. в неделю), в том числе ежедневные:  «Комсомольская правда», «Работа для вас», «Из рук в руки», «Твеская 13», «Советский спорт» и «Газета». Производственные мощности предприятия постепенно наращиваются, а парк оборудования обновляется, что позволяет «Прайм Принт» оперативно реагировать на изменения рыночной конъюнктуры.

СЕМЬ БАШЕН, ОДНА В УМЕ. В печатном цехе типографии установлена рулонная офсетная машина одинарной ширины (2/2) KBA Comet, оборудованная системой приводов DriveTronic. При запуске в эксплуатацию машина была укомплектована пятью печатными башнями (4+4) и двумя фальцаппаратами, а в начале этого года запущена вторая очередь – еще две башни. Проект типографии предполагает установку еще одной – восьмой печатной башни. По словам директора по производству «Прайм Принт» Сергея Анненкова, в настоящее время печатное оборудование загружено примерно на 90 % от своей мощности. Машину обслуживают бригады из шести человек.  

ОЧИСТКА БУМАЖНОГО ПОЛОТНА.
«Прайм Принт» стала первой российской газетной типографией, установившей систему двухсторонней очистки бумажного полотна. В процессе работы бумажная пыль за грязняла офсетные цилиндры и попадала в красочные аппараты, ухудшая качество печати и вынуждая часто останавливать машину для смывок. «Первоначально мы планировали оснастить машину системой автоматической смывки офсетных полотен и даже получили одобрение инвесторов на ее покупку, но установка устройства двухсторонней очистки бумажного полотна позволила обойтись без автоматической смывки», – рассказывает С. Анненков.

Инсталлированная в «Прайм Принт» система PDM Twin Turbo имеет следующий принцип работы: пара щеток, установленных с разных сторон полотна, вращается, создавая турбулентный воздушный поток, который удаляет пыль с поверхности бумаги. Система бесконтактная – щетки не касаются поверхности бумаги. Насыщенный пылью воздух удаляется через воздуховоды в коллектор, а оттуда поступает в фильтрационную систему. Отфильтрованная пыль накапливается в бункерах и периодически сбрасывается в емкости, расположенные под бункерами. Чистящее устройство располагается между рулонной зарядкой и печатной секцией и не мешает обслуживанию машины.

«До установки в нашей типографии система очистки запечатываемого полотна была успешно опробована на одном из норвежских предприятий группы A-pressen, – продолжает С. Анненков. – Конечно, определенный риск был, ведь никто не проверял, как она будет работать с отечественными газетными бумагами. Но результат полностью оправдал наши ожидания – теперь мы выполняем смывку офсетных полотен только один раз в неделю».

АВТОМАТИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ ПРИВОДКИ. На всех семи башнях печатной машины KBA Comet установлена система автоматического контроля приводки IRS голландской компании Q.I. Press Controls. Эта система на базе цифровых видео камер отслеживает в процессе печати тиража положение приводочных меток, при необходимости автоматически корректируя окружную и боковую приводки. «Благодаря понятному интерфейсу, IRS была освоена очень быстро, причем эффект от ее внедрения стал заметен сразу, – отмечает С. Анненков. – Нам удалось уменьшить пусковую макулатуру в 2 – 2,5 раза, особенно заметна экономия при печати газет большого объема. Также существенно снизился сброс макулатуры при смене ролей, так как автоматика быстро восстанавливает совмещение красок. При этом качество продукции существенно повысилось».

ФОРМНЫЙ УЧАСТОК. При вводе предприятия в эксплуатацию формное производство было оборудовано двумя CtP Agfa Polaris (максимальный формат 914×690 мм) с зелеными лазерами. Перфорация и загибка печатных форм выполнялись вручную. После принятия решения об увеличении числа печатных башен до семи стало ясно, что и формный участок нуждается в обновлении. Предприятие приобрело третье автоматическое устройство CtP – Agfa Advantage DL, оснащенное фиолетовым лазером, кроме того, на фиолетовую технологию были переведены CtP Agfa Polaris, в которых заменили экспонирующие блоки. В формном цехе установили так же линию автоматической перфорации и загибки формных пластин компании 2B – ее связали с экспонируюми устройствами и формными процессорами системой транпортеров. Теперь экспонирование, проявка, перфорация и загибка печатных форм выполняются в полностью автоматическом режиме. На предприятии используют пластины Agfa N91v. С. Анненков: «Установка третьего CtP позволила нам не только без проблем справляться с пиковыми нагрузками, но и обеспечила резервные мощности, необходимые для бесперебойного изготовления печатных форм». За смену на предприятии изготавливается до 1900 – 2000 печатных форм.

НОВОЕ ЭКСПЕДИЦИОННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ. В 2007 – 2008 гг. предприятие провело тендер на поставку нового экспедиционного оборудования. Рабочей группой руководили норвежские специалисты A-pressen, имеющие большой опыт работы в газетном бизнесе. В результате было выбрано предложение от компании Müller Martini. В типографии будет установлен комплекс оборудования, включающий грейферные транспортеры NewsGrip A, систему динамической буферизации FlexiRoll, вкладочную линию ProLiner, систему предварительного подбора вложений CoLiner, две машины для трехсторонней обрезки газет NewsTrim и четыре упаковочных линии. Весь комплекс оборудования будет управляться системой MPC.

«Большие надежды мы возлагаем на систему буферизации продукции между печатной машиной и экспедиционным оборудованием, которая позволит максимально использовать мощности печатного цеха, компенсируя разницу скоростей печатного и послепечатного оборудования, – рассказывает С. Анненков. – На вкладочной линии ProLiner мы сможем в автоматическом режиме вкладывать газетные тетради друг в друга, получая издания очень большого объема, а также добавлять рекламные вкладки. Плюс есть возможность комплектовки изданий обложкой, отпечатанной на мелованной бумаге, и скрепления скобой. Предварительная подборка вложений может выполняться в машине CoLiner. Таким образом, мы сможем получать не только газеты с вложениями, но и журналы на скобе с блоком на газетной бумаге, обрезанные с трех сторон. Одна из машин трехсторонней обрезки будет обрабатывать газеты, поступающие со вкладочной линиии ProLiner, а другая – непосредственно от фальцаппарата. Такая конфигурация позволит быстро и гибко выстраивать необходимые технологические потоки». Пачки газет будут упаковываться в пленку и перевязяваться лентой. Две упаковочные линии заказаны в комплектации с устройством печати и нанесения на пачки верхнего информационного листа и с возможностью формирования предназначенных для рассылки пачек нестандартной величины (пока эта трудоемкая работа в типографии выполняется вручную). Комплекс нового экспедиционного оборудования дополнит имеющиеся машины, часть из которых уникальна для отечественных газетных предприятий. Например, в типографии эксплуатируется линия по экземплярной упаковки газет производства итальянской компании Sitma, а так же первое в России устройство этикетирования газет Sitech Systems 6AM+ Servo-cut.

ПЕРСПЕКТИВЫ. «Российский газетный рынок развивается по тем же законам, что и европейский, – считает С. Анненков. – Тенденции те же: переход на меньшие форматы, который у нас в стране особенно характерен для так называемых «ТВ-гайдов»; увеличение количества наименований газет у крупных издателей при сокращении тиражей, так как издания «дробятся» и становятся более специализированными; рост требований к качеству печати; увеличение количества рекламных вложений. К особенностям нашего рынка относится интерес некоторых издательств к печати газет с мелованной обложкой». В настоящее время в «Прайм Принт» заканчивается тестирование комбинированного (гибридного) растрирования Agfa Sublima, которое позволит увеличить качество воспроизведения иллюстраций в газетах. С применением этой технологии уже отпечатаны первые пробные тиражи одного из клиентов типографии. Кроме того, рассматривается возможность оснащения печатной машины сушильными устройствами, чтобы выполнять печать продукции на мелованных бумагах (прежде всего – рекламных вкладок и обложек). В настоящее время в екатеринбургской типографии группы A-pressen запускаются в эксплуатацию системы УФ-сушки PrimeUV. Если этот опыт будет удачным, то не исключено, что и в области печати УФ-красками «Прайм Принт» станет одним из пионеров российской газетной индустрии.

(ДГ)

«НИССА Медиапроект» является официальным дистрибьютором продукции компаний Q.I. Press Controls, Prime UV, PDM Ltd., STOLL GmbH Luft- und Umwelttechnik. Поставка этикетировщика Sitech Systems в данную типографию также осуществлялась фирмой «НИССА Медиапроект».

Статья из журнала "PrintCom Russia" №15/16 - 2008