Публикации

Финишная обработка коммерческой продукции, изготовленной на рулонном офсете, имеет свои технические сложности, среди которых статика, нестабильные фальцовка и размер шлейфа. Поэтому выполнение последующих операций всегда представляет трудности для операторов финишного оборудования. В рулонной офсетной печати, как и в других сегментах отрасли, средняя величина тиража уменьшается, и поэтому растет потребность в послепечатном оборудовании, позволяющем не только оперативно работать, но и быстро выполнять переналадку. Компания Goss считает, что у нее есть такая машина - разработанная совместно с фирмой Ferag, новая линия для листоподборки и шитья проволокой Goss Pacesetter + Ferag, которая была представлена на drupa 2008.

История Pacesetter уходит далеко в прошлое. Эта серия вкладочно-швейных агрегатов первоначально была разработана компанией Sheridan в 1950-х гг., а в 1970-х продана корпорации Harris. Heidelberg в 1986 г. купил у Harris подразделение рулонного офсетного оборудования, а в 1992 г. - брошюровочно-переплетный цех, тогда же концерн усовершенствовал вкладочно-швейные аппараты, работавшие на скорости 8,10 и 12 тыс. экз./ч и представил их в своей серии ST. Устройства производительностью 15 тыс. экз./ч и выше модернизированы не были. «Зачем улучшать и без того выигрышную технику?» - задает риторический вопрос специалист по переплетным машинам британского подразделения Heidelberg Крис Фьюингс. Но когда в 2004 г. фирмой Goss были приобретены подразделение рулонного оборудования Heidelberg, а также агрегаты для вкладки газетных страниц и экспедирования газет, техника для КБС Universal и ВШРА высокой произво¬дительности, то новые владельцы пошли своим путем. Сделав приоритетными исследования и разработки вкладочно-швейно-резальных агрегатов, в середине 2005 г., чтобы выйти на североамериканский рынок, Goss заключила сделку с Ferag.

Объединяя усилия
«Мы хотели получить проволокошвейное устройство, которое бы работало на скорости 25 тыс. экз./ч, - объясняет Тоби Кларк, вице-президент подразделения финишного оборудования Goss. - Наши инженеры говорили, что у нас есть самонаклады, проволокошвейный аппарат и приемно-выводное устройство, но нет трехножевой резальной машины. Я связался с представителями Ferag, и мы решили, что их резальная система барабанного типа SNT - как раз то, что нам нужно».

Две команды специалистов занимались интегрированием SNT в Pacesetter. Прототип был установлен в прошлом году в Миннесоте (США) на производстве, оснащенном офсетной техникой с сушкой, и с тех пор, по словам Кларка, прекрасно работает, как, впрочем,и само совместное предприятие Goss и Ferag. Новая линия Pacesetter + Ferag позволила послепечатному оборудованию Goss выйти на уровень, где по объему выпускаемой продукции оно может сравниться со средней офсетной рулонной heatset-машиной. В свою очередь Ferag благодаря этой линии расширила ассортимент своей послепечатной техники небольшой проволокошвейной машиной.

Pacesetter + Ferag имеет линейную конструкцию и магазинную загрузку, а транспортирующая цепь проходит под магазином. Этим ВШРА отличается от некоторых проволокошвейных машин других компаний, которые поворачивают подобранные издания на 90°, перед тем как они достигнут швейного модуля. Линейная архитектура не только способствует повышению скорости, но и расширяет возможности для впечатывания информации струйным способом. Если нелинейный самонаклад позволяет наносить данные в направлениях, параллельных корешку изделия, то самонаклад линейного построения делает это слева направо под прямым углом к корешку. Подборочное оборудование можно оснастить системой для прямой рассылки. Кларк считает, что это хорошая возможность наносить информацию на издание там, где раньше не удавалось.

Универсальность и гибкость
Самонаклады линии Pacesetter + Ferag регулируются сервоприводами и имеют универсальную конструкцию. Это означает, что отдельный механизм подачи может работать с широким диапазоном сфальцованных листов, в том числе со вкладками типа «закрытый оконный фальц» и даже 96-страничными тетрадями. Самонаклады можно легко менять: они просто сдвигаются по салазкам с основания на передвижную тележку, и любой модуль заменяется клеевым аппаратом (производства Clever - фирмы-партнера из США) для выполнения точечной склейки.

Издания с предварительно сфальцованными обложками проходят через стандартный самонаклад. Если обложки не сфальцованы, они поступают в самонаклад для предварительной биговки и фальцовки, которым оснащен Pacesetter и который имеет такую же конфигурацию, как и обычный самонаклад. Его можно включить в линию с другими устройствами в любом порядке.

Максимально устанавливается 40 самонакладов парами, а магазины можно загружать тремя способами: вручную, с помощью автоматического загрузчика или при помощи барабана. В любом случае работа машины не прерывается.

Компания Goss также представила свою концепцию «нулевого времени переналадки», основанную на возможностях сервоприводов подающих устройств. «Если ваша листоподборочная машина имеет восьмимодульную конструкцию и для выполнения работы вы используете четыре самонаклада, то оставшиеся четыре, пока выполняется одна операция, можно подготовить к следующей», - объясняет Кларк.

Работа на скорости 25 тыс. экз./ч (это расчетная максимальная скорость Pacesetter + Ferag) требует двойного модуля шитья, где каждый из них поочередно сшивает сфальцованные листы и имеет до шести швейных головок, выполняющих до трех стежков на одном блоке. Линия Pacesetter + Ferag, оснащенная одним сшивающим модулем, обрабатывает 22 тыс. экз./ч, имеет до четырех головок и может выполнять четыре стежка на одном блоке. Принцип скрепления «на лету» подразумевает, что изделие продолжает двигаться, но медленнее, а в это время происходит сшивание.

Максимальный формат издания, с которым работает Pacesetter + Ferag, - А4. По словам Кларка, маловероятно, что клиенты захотят выполнять шитье «двойником» такого малого формата. Однако для тех, кто это делает, линию можно дооснастить трехножевым резаком SNT. Что касается приемки, то доступен полный ассортимент укладчиков, транспортеров, обжимающих приемных устройств, паковально-обжимных прессов и обвязочных машин.

Автоматическая переналадка
Переналадка происходит полностью автоматически (хотя Pacesetter + Ferag не поддерживает JDF-формат). Размеры стандартных работ программируются в системе управления, и линия ориентирует цепь относительно самонакладов, проволокошвейных модулей, триммера и приемного устройства. Однако регулировка самонаклада производится вручную. «Ее можно выполнить быстро и эффективно на накопителе во время работы линии. Операторы предпочитают этот вариант», - объясняет Кларк.

Компания Goss приложила все усилия, чтобы новая линия Pacesetter + Ferag стала, по словам Кларка, «действительно европейской вкладочно-швейно-резальной техникой». Важнее всего, что она работает с изданиями формата А4 для тетрадей с длинным значением рубки, а самонаклады могут вмещать сфальцованные тетради объемом до 96 стр., несмотря на то что они пока не очень распространены.

Для придания целостности конструкции Pacesetter + Ferag из Heidelberg были приглашены два немецких инженера. Обновленная машина оснащена электроникой Siemens, это позволит европейским пользователям оперативно получать запчасти и комплектующие. Компания Goss уделила внимание даже гайкам и болтам: все они метрические, хотя производство линии Pacesetter + Ferag расположено в США.

Компания Goss ставит покупателей в известность, что Pacesetter + Ferag создан для выполнения больших тиражей, но при этом может использоваться и для малых. Сейчас на испытательных площадках оборудование обрабатывает тиражи от 2000 экз. до 2 млн. На ВШРА уже имеется 15 заказов, в основном из США, но некоторые поступили и из Европы. «Мы очень довольны, что представляем эту машину, - признается Кларк. - Думаю, благодаря ей мы станем более известны на рынке».

Текст: Карен Чарльзворт
Статья из журнала PrintWeek № 2