Каталог товаров

Интеллектуальная система контроля качества (IQM) – это информационная система управления, отображающая показатели качества производимой печатной продукции. IQM – новое сетевое приложение, использующее данные измерений систем mRC, IDS и ABD. Помимо предоставления подробной информации о качестве каждой единицы продукции система IQM поможет разработать стратегии и методики усовершенствования производственного процесса.

Функциональные возможности IQM
• IQM – это сетевое приложение, работающее на основе базы данных SQL;
• IQM аккумулирует информацию от систем mRC (управление приводкой на совмещение красок, боковой приводке и точностью совмещения полотен), IDS (система контроля и управления подачей краски) и ABD (система устранения эффекта «Fan out»).
• Отображение в режиме реального времени показателей качества продукции с учетом дополнительных факторов, влияющих на процесс производства;
• Возможность подключения источников дополнительной информации (например, о натяжении полотна, температуре и влажности).

Преимущества IQM
• Высокая производительность;
• Предварительная настройка требуемых параметров качества для каждого тиража продукции;
• Система оповещения предельного отклонения от заданных параметров с возможностью внесения корректировок;
• Сбор статистических данных о выпуске продукции по тиражам, в том числе информация о технических отходах и отклонениях в заданных параметрах качества, для анализа производства и возможных претензий заказчиков;
• Генерация отчетов качества продукции и сбоев при работе машины по каждому тиражу;
• Генерация аналитических отчетов влияния материалов (тип краски, вид бумаги, тип и состояние офсетных полотен и пр.) на качественные показатели продукции и величину технических отходов производства по каждому из тиражей в сравнении;
• Система оповещения профилактики оборудования;
• Возможность дистанционного управления через интернет или по другим каналам связи.

Дополнительное оснащение системы (по требованию)
• Система анализа приводки от точности изготовления форм с генерацией отчета;
• Предварительный расчет времени печати тиража;
• Система визуализации результатов измерений на дисплее в режиме реального времени (оборудование компании QIPC);
• Система автоматического прогнозирования и предупреждения о критичности накопления ошибок от заданных исходных параметров;
• Система регистрации и отображения данных о результатах посменной работы различных бригад операторов машины. Позволяет оценивать эффективность производства в зависимости от «человеческого фактора»;
• Интегрирующий модуль оценки работы группы печатных машин, работающих в разных местах производства.