Новости

Грязь увеличивает время наладки, ухудшает качество печати, увеличивает количество отходов. Тенденция к использованию вторичной газетной бумаги и дешевой немелованной бумаги в офсетной печати лимитирует и качество печати, и срок службы офсетной резины. Это особенно актуально для книжного и газетного производства. Чтобы избежать подобных проблем, используются системы очистки бумажного полотна. Они предохраняет красочную систему от попадания пыли, рыхлого слоя, волокон бумаги, частиц наполнителя и проклеивающих веществ, и тем самым ликвидирует их абразивное действие на офсетные полотна. Системы могут быть контактными и бесконтактными.

Основные технологические преимущества бесконтактной системы – это отсутствие  возможного повреждения материала при соприкосновении с его поверхностью и отсутствие поперечной режущей силы, нагружающей бумажную ленту перпендикулярно направлению ее движения. Кроме того, использование бесконтактной системы характеризуется низкими эксплуатационными затратами, требует незначительного по времени и простого технического обслуживания и позволяет длительно сохранять технологические параметры процесса печати.

В настоящее время российские полиграфические предприятия проявляют все больший интерес к подобным системам, позволяющим повысить эффективность и рентабельность производства. Изготовители систем очистки бумажного полотна активно предлагают им свою продукцию. Несколько лет назад компания KELVA (Швеция) вывела на российский рынок патентованную систему бесконтактной очистки полотна, принцип работы которой основывается на встряхивании полотна посредством электромагнитных импульсов. Сегодня фирма «НИССА Медиапроект» предлагает альтернативное техническое решение.

Бесконтактная система двухсторонней очистки бумажного полотна TWIN TURBO WEB CLEANING SYSTEM разработана на основе современных технологий аэродинамики и динамики потока и запатентована компанией PDM LTD (Великобритания). Система интегрирована в печатную машину. Примерно 99% различных частиц удаляется с поверхности полотна бумаги до ее входа в печатную секцию, следовательно, необходимость производить смывку офсетных полотен возникает значительно реже.

Принцип работы TWIN TURBO WEB CLEANING SYSTEM  основан на взаимодействии направленных навстречу друг другу воздушных потоков, которые создаются движущимся полотном бумаги и рабочими элементами системы - эластичными чистящими валиками. Риск обрыва полотна вследствие взаимодействия с чистящими головками отсутствует, так как чистящие валики при вращении не касаются движущегося полотна бумаги, и при прохождении шва бумажного полотна после склейки, чистящие головки автоматически отходят от бумаги на несколько секунд.

Эластичный чистящий валик покрыт мягкой натуральной фиброй. При его вращении навстречу движению бумаги со скоростью близкой к 6000 об/мин. он порождает свой воздушный поток с экстремальной скоростью и высоким уровнем  энергии и создаёт зону  критически низкого давления на поверхности бумажного полотна. Это влияние направленно разрушает пограничный слой и смещает внутрь зоны низкого давления все плохо прикреплённые частицы. Частицы, находящиеся в зоне низкого давления, перемещаются внутрь щелевой вакуумной камеры, расположенной за вращающимися чистящими роликами. Встроенный нож последовательно очищает эластичный валик после каждого оборота, предупреждая накапливание на нем частиц.

Как результат, полотно становится, в сущности, свободным от пыли и различных частиц до того, как оно достигнет первого офсетного цилиндра.

Чистящие блоки, в состав которых входят чистящие валики, устанавливаются на линии размотки бумаги перед входом в печатные секции. Разряженный воздух вместе с собранной со всех рулонных зарядок пылью, рыхлым слоем, частицами наполнителя и проклеивающих веществ направляется от чистящих блоков по воздуховодам в общий воздуховод-коллектор. Оттуда поток движется в фильтрационную систему, где пыль и частицы отделяются от воздуха, накапливаются в бункерах и периодически сбрасываются в емкости, расположенные под бункерами. Удаление пыли из емкостей надо производить с периодичностью от 2 – до 8 недель. Степень очистки воздуха позволяет направлять его после очистки в систему рециркуляции.

Системы TWIN TURBO функционируют на рулонных машинах MAN, KBA, GOSS, WIFAG и т.д., а также флексографских печатных машинах.